提高变压器抗短路能力的根本措施，主要靠制造厂改进设计、完善工艺、选用性能好的材料、通过试验验证，切实提高产品内在质量。根据短路时变压器绕组所承受的电动力及其作用情况，在结构上也应采取相应措施。定货时使用单位应正确选型，向制造厂提出合适的技术参数要求。运行中的优化继电保护配合时间和减少变压器近区短路，也能起到事半功倍的作用。
运行维护过程中，一方面应尽量减少短路故障，从而减少变压器所受冲击的次数；另一方面应及时测试变压器绕组的形变，防患于未然。重视线圈制造的轴向压紧工艺制造厂家在设计时，除要考虑变压器降低损耗，提高绝缘水平外，还要考虑到提高变压器的机械强度和抗短路故障能力。在制造工艺方面，由于很多变压器都采用了绝缘压板，且高低压线圈共用一个压板，这种结构要求要有很高的制造工艺水平，应对垫块进行密化处理，在线圈加工好后还要对单个线圈进行恒压干燥，并测量出线圈压缩后的高度；同一压板的各个线圈经过上述工艺处理后，再调整到同一高度，并在总装时用油压装置对线圈施加规定的压力，最终达到设计和工艺要求的高度。在总装配中，除了要注意高压线圈的压紧情况外，还要特别注意低压线圈压紧情况的控制。
使用可靠的继电保护与自动重合闸系统短路是一项经常性的问题，虽然出现的频率较高，范围较广，但至今还没有特别有效的措施能够完全避免或解决。这当中问题最为突出的是10KV，短路的原因有人为运行失误，天气性破坏，使用者过错如家电使用不当，这些是通常出现最多的原因。主要应对方式是直流电源的必要装配，操作时注意顺序。更要注意修理方式要有一定的依据，不可随意乱动，否则不但无法完成修理，反而适得其反，还很可能造成变压器整个报废掉，连再次修理的机会都没有。
积极开展变压器绕组的变形测试诊断一般经过短路后，被非正常冲撞的电流经过的变压器绝缘和过电性能就与原来不同了，可能短时间发生不了问题，但是内部已经有了发生问题的隐患。第一，绝缘性能不同了，已经不稳定，随时可能传电，一旦天气异常，如闪电打雷时，就容易产生事故，变压器发生损坏或导致绝缘击穿。第二，其本身的变电能力已经减弱，如果短路第二次发生，就没有足够的强力支撑电流通过而自行烧毁，严重会危及周围的事物。
加强现场施工和运行维护中的检查，使用可靠的短路保护系统对于变压器的安装过程也要遵守说明书上的步骤和要求。在安装前要检查变压器的质量和规格是否合乎要求，不能马虎大意，将就行事。试用期间进行周期性的检查，做好养护工作，对小的情况及时处理，避免扩大，对可能造成短路的其他因素给予防御，保护变压器在优良的客观条件下运行。对于直流电的准备要及时到位，这是保护变压器的一项有效措施，提倡程序的逻辑分寸，运行动作要有先有后，按照步骤来。再者，频率响应的办法可以检查出短路状态，要经常检查，有助于预防。
